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电力电缆故障探测基本步骤

标签: 电缆故障测试仪

电缆故障的探测一般要经过诊断、测距、定点三个步骤

电缆故障的探测一般要经过诊断、测距、定点三个步骤。


  电缆故障情况及埋设环境比较复杂,变化多,测试人员应熟悉电缆的埋设走向与环境,确切地判断出电缆故障性质,选择合适的仪器与测量方法,按照一定的程序工作,才能顺利地测出电缆故障点。

  电缆故障探测有其固有的特点,现场测试人员曾形象地说探测电缆故障点“七分靠仪器,三分靠人”,说明单纯地靠购买先进仪器是不能解决问题的。要重视操作人员的培训工作,生产单位和使用部门要经常交流信息、积累经验,加强电缆故障探测技术的研讨,以促进我国电缆故障探测技术整体水平的提高。


  电缆故障原因,了解电缆故障的原因,对于减少电缆的损坏,快速地判定出故障点是十分重要的。电缆故障的原因大致可归纳为以下几类:

电缆电线

2.1、机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微,当时并没有造成故障,但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

(1)、 安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;

(2)、直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;

(3)、行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

(4)、因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。

2. 2、绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

(1)、因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

(2)、电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;

(3)、金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

2. 3、绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。

过热也会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

2.4、过电压

大气与内部过电压作用,使电缆绝缘击穿,形成故障,击穿点一般是存在缺陷。

2. 5、设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

2.6、材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题,铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中,纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷,如铸铁件有砂眼,瓷件的机械强度不够,其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善,造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

2.7、护层的腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响,使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔,造成故障。

2.8、电缆的绝缘物流失

  油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平,或处在电杆上的户外头,由于起伏、高低落差悬殊,高处的绝缘油流向低处。而使高处电缆绝缘性能下降,导致故障发生。

  在分析电缆故障发生的原因以及寻找故障点时,极为重要的是:要特别注意了解高压电缆敷设、故障及修复的情况。要注意做好电缆安装敷设及故障修复过程中的记录工作。记录应主要包括以下内容:

(1)、线路名称及起止地点。

(2)、故障发生时间。

(3)、故障发生的地点及排除经过。

(4)、电缆规范:如电压等级、型式、导体截面、绝缘方式,制造厂名及购置日期等。

(5)、装置记录:如安装日期及气候,各个对接头、三通接头的设计型式、绝缘种类、热处理温度及准确位置。

(6)、电缆的埋设情况:如电缆弯曲半径的大小,路径的走向,有无反常的敷设深度或者有特别的保护措施,如钢板、穿管和排管等;电缆敷设中的技工和技术人员的姓名(这也常常是提供重要线索的来源之一)。

(7)、电缆周围环境情况:如临近故障处的地面情况,有无新的挖土、打桩或埋管等工程,泥土中有无酸或碱的成分,是否夹有小石块,附近地区有无化学工厂等。

(8)、运行情况:如电缆线路负荷及温度等。

(9)、校验情况:包括试验电压、时间、泄漏电流及绝缘电阻的数值、历史记录。

  由于制造缺陷而造成的电缆故障是不多的,分析了解可能造成电缆故障的原因,对寻找电缆故障点是很有帮助的。例如,通过测距知道了电缆的故障距离,而在对应位置上,发现近期进行过城建施工,就可以怀疑为在施工的过程中损伤了被测电缆而引起了故障,往往不需要费很大功夫,就能很快地对故障进行定点。



一、 故障诊断
  
电缆故障性质的诊断,即确定故障的类型与严重程度,以便于测试人员对症下药,选择适当的电缆故障测距与定点方法。
  所谓诊断电缆故障的性质,就是指确定:故障电阻是高阻还是低阻;是闪络还是封闭性故障;是接地、短路、断线,还是它们的混合;是单相、两相,还是三相故障。


  可以根据故障发生时出现的现象,初步判断故障的性质。例如,运行中的电缆发生故障时,若只是给了接地信号,则有可能是单相接地的故障。继电保护过流继电器动作,出现跳闸现象,则此时可能发生了电缆两相或三相短路或接地故障,或者是发生了短路与接地混合故障。发生这些故障时,短路或接地电流烧断电缆将形成断线故障。但通过上述判断不能完全将故障的性质确定下来,还必须测量绝缘电阻和进行“导通试验”。


  测量绝缘电阻时,使用兆欧表(1千伏以下的电缆,用1000伏的兆欧表;1千伏以上的电缆,用2500伏的兆欧表)来测量电缆线芯之间和线芯对地的绝缘电阻;进行“导通试验”时,将电缆的末端三相短接,用万用表在电缆的首端测量芯线之间的电阻。

电缆故障性质的诊断

二 、故障测距
  电缆故障测距又叫粗测,在电缆的一端使用仪器确定故障距离。

  长期以来,涌现出了许多故障距离测量方法与仪器,这些方法与仪器适用于不同故障情况,各有优缺点。故障测距测量方法主要有阻抗发、脉冲法、闪络法等。


电缆-架空线混合输电线路故障测距方法

三、 故障定点
   
电缆故障定点又叫精测,即按照故障测距结果,根据电缆的路径走向,找出故障点的大体方位来,在一个很小的范围内,利用放电声测法或其它方法确定故障点的准确位置。故障顶点主要有声测法、声磁同步接收法、音频信号感应法及跨步电压法等。

电缆故障定点

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